貨位管理

       利用數(shù)據(jù)采集裝置對商品條形碼進行讀出，對商品在貨區(qū)的特定地點進行查詢，例如：A貨在B通道C貨位，從而實現(xiàn)對商品的全面管理。利用PDA可以即時了解貨位數(shù)量、空間大小及最大容量、倉庫面積、容量及裝備限制。

產(chǎn)品質(zhì)檢

       成品包裝好，貼好條形碼，然后送到倉庫，由質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢測，質(zhì)量監(jiān)督部門會掃描不合格的商品，并將相關(guān)的條形碼記錄在PDA上，PDA會自動上傳到WMS系統(tǒng)中；對符合要求的商品進行質(zhì)量檢驗，并由倉儲管理人員進行入庫作業(yè)。

產(chǎn)品入庫

       將入庫作業(yè)從系統(tǒng)中下載到PDA中，入庫時掃描產(chǎn)品包裝上的條形碼，將對應(yīng)數(shù)量的條形碼錄入PDA，掃描條形碼（入庫作業(yè)中規(guī)定了貨位，PDA會自動進行貨位檢查），收集完成后，將數(shù)據(jù)上傳至WMS系統(tǒng)，系統(tǒng)會自動進行數(shù)據(jù)處理，將入庫的品種、數(shù)量、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、質(zhì)檢人員、入庫人員、班組等所有必需的信息，并將對應(yīng)貨位的產(chǎn)品進行匯總。

物料配送

       每一個貨架上的物料表都有詳細的資料，包括時間、工位、物料明細、物料數(shù)量等，負責(zé)倉儲的工作人員可以根據(jù)條碼信息自動發(fā)出警報，提醒員工正確物料的數(shù)量和數(shù)量，從而大大提升了倉庫的工作效率。

成品出庫

       當貨物出庫時，倉庫管理員會按照銷售部門的要求，按照“先進先出”的原則，將系統(tǒng)中的相關(guān)產(chǎn)品資料下載到PDA中，確定出庫任務(wù)，到指定的位置，先掃描商品條形碼（如有問題，PDA會發(fā)出警報），再對某一種商品進行條形碼掃描，若符合出庫要求，則輸入該數(shù)量，完成出庫，并將運輸單位和車輛信息進行檢查或記錄（為后續(xù)的產(chǎn)品追蹤和追溯服務(wù)），否則PDA將會發(fā)出警報。

倉庫退貨

       通過對退回商品條形碼的掃描，輸入系統(tǒng)產(chǎn)生退回單據(jù)，確認后生成退貨明細和帳務(wù)的核算等。

倉庫盤點

       按照公司的制度，在系統(tǒng)中，將盤點的倉庫、品種等條件設(shè)定盤點任務(wù)，并將盤點信息導(dǎo)入PDA，倉庫工作人員在指定的區(qū)域內(nèi)對商品條形碼進行掃描，并將其錄入到系統(tǒng)中，形成盤點報告。

庫存預(yù)警

       此外，還可以根據(jù)企業(yè)的實際狀況，為倉庫的總量、品種設(shè)置上下警戒線，在庫存量達到或超過警戒線的時候，就會發(fā)出預(yù)警，對生產(chǎn)、銷售等進行調(diào)整，使生產(chǎn)和存貨達到最優(yōu)。

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